+7 8482 61-04-17mail@laser-format.ruг. Тольятти, ул. Северная, д. 67, лит. А5
Сделать заказ
Новости

Статьи

17.10.2023

Лазерная резка: особенности работы с различными материалами

Лазерная резка: особенности работы с различными материалами

Особенности работы с различными материалами

  • Обычная сталь

Лазерная резка обычной стали позволяет получать высококачественные детали с четкими кромками и минимальным тепловым воздействием. Этот материал обладает хорошей обрабатываемостью и применяется во многих отраслях, включая машиностроение, строительство и автомобильную промышленность.

  • Нержавеющая сталь

Резка нержавеющей стали требует особого подхода из-за ее высокой твердости и специфических свойств. Лазерная резка позволяет получать высококачественные кромки без окисления и деформаций. Этот материал широко используется в пищевой промышленности, медицинском оборудовании и других областях, где требуется высокая стойкость к коррозии.

  • Алюминиевые сплавы

Алюминий - легкий и прочный материал, который широко применяется в авиационной, автомобильной и электронной промышленности. Лазерная резка алюминиевых сплавов обеспечивает высокую скорость и точность обработки за счет сравнительной мягкости этого материала, минимизируя деформации и остаточные напряжения.


Профессиональный подход "Лазер-Формат"

Компания "Лазер-Формат" обладает большим опытом в работе с различными материалами. Мы осуществляем лазерную резку с использованием передовых технологий и оборудования, что позволяет нам обеспечивать высокую точность и качество обработки. Наши специалисты подходят к каждому проекту индивидуально, учитывая особенности материала, его толщину и характеристики.

Лазерная резка – это искусство обработки материалов, требующее глубоких знаний и опыта. Компания "Лазер-Формат" в Тольятти готова предоставить вам профессиональные услуги по обработке различных материалов с использованием лазерного луча высокой мощности. Наша команда специалистов гарантирует высокую точность, качество и эффективность в реализации ваших проектов.


Возврат к списку