10.12.2024

Лазерная обработка различных видов металлов: Особенности и рекомендации

Лазерная обработка металлов остается одним из самых эффективных и универсальных методов для точной резки и формирования деталей. Разнообразие металлов требует детального подхода к настройке оборудования и параметров обработки, что критически важно для соблюдения стандартов качества и экономической эффективности.

Обработка конструкционной стали

Конструкционная сталь – один из самых востребованных материалов в промышленности. Для обработки листов толщиной до 10 мм оптимально использовать лазеры мощностью от 500 Вт.

Вспомогательный газ — кислород, так как он способствует увеличению скорости резки и повышению производительности. Однако при необходимости получения чистых кромок без оксидной пленки рекомендуется использование азота.

Рекомендации по процессу:

• Толщина материала: до 10 мм.

• Скорость резки: около 1,5–2 м/мин при мощности 1 кВт.

• Фокусировка: рекомендуется немного сместить фокус внутрь материала (на 0,1–0,2 мм) для получения ровного края.

Лазерная обработка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь требует более высокой мощности лазера — от 1 кВт. Для листов толщиной до 5 мм оптимальным вспомогательным газом является азот, который предотвращает образование оксидных пленок и обеспечивает гладкую поверхность реза. Из-за высокой теплопроводности материала важно тщательно контролировать параметры резки.

Практические параметры:

• Мощность лазера: от 1 кВт для толщины до 5 мм.

• Скорость резки: 1–1,5 м/мин.

• Режим работы: импульсный режим помогает снизить тепловое воздействие.

Лазерная обработка алюминия

Алюминий обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью, что усложняет лазерную обработку. Для его резки требуется оборудование мощностью от 2 кВт, особенно при обработке листов толщиной до 6 мм. Использование азота или аргона в качестве вспомогательных газов исключает образование окислов и обеспечивает чистую кромку.

Параметры обработки:

• Мощность лазера: от 2 кВт.

• Углы фокусировки: точная настройка угла луча (до 45°) минимизирует потери энергии.

• Скорость резки: до 1 м/мин.

Работа с медью и латунью

Медь и латунь требуют применения специализированных лазеров с длиной волны, минимально отражаемой данными материалами. Волоконные лазеры мощностью не менее 2,5 кВт обеспечивают качественный результат при толщине до 5 мм. Использование азота позволяет исключить окисление.

Технические параметры:

• Скорость резки: около 0,8 м/мин.

• Глубина фокуса: настраивается в зависимости от толщины материала.

Титановые сплавы

Титан требует точной настройки лазерного оборудования. При мощности от 1,5 кВт и использовании аргона или гелия удается минимизировать риск образования оксидов. Для толщины свыше 5 мм скорость лазерной резки рекомендуется снижать до 1 м/мин.

Параметры:

• Мощность лазера: от 1,5 кВт.

• Скорость резки: не более 1 м/мин.

• Режим работы: импульсный.

Практические рекомендации для оптимизации процессов

1. Выбор мощности лазера: параметр зависит от толщины и свойств металла. Недостаточная мощность приводит к неполному прорезанию, избыточная — к перегреву.

2. Настройка вспомогательных газов: кислород ускоряет резку, но вызывает окисление. Азот и аргон сохраняют чистоту реза.

3. Фокусировка луча: для большинства металлов фокус рекомендуется смещать внутрь материала, что обеспечивает ровный рез.

4. Контроль температуры: использование импульсного режима снижает тепловое воздействие на обрабатываемый материал.

Компания «Лазер-Формат» предоставляет полный спектр услуг по лазерной обработке металлов, включая работу с конструкционной и нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью и титановыми сплавами. Использование современного оборудования и накопленный опыт позволяют достигать точности и качества, соответствующих требованиям промышленного производства.